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无铆钉铆接机500B优点有哪些

发布时间 :2020-04-22 22:59 浏览次数 :

无铆钉铆接机一直都是标准设备里销量最好的设备,而500B在无铆钉铆接机里卖的又是最好的。无铆钉铆接机500B的优势就在于,它能铆接的范围较广,铆钉板厚从1mm-5mm都可以进行铆接,包括这种大的空芯管也可翻边铆接。

通过专用的无铆连接模具在外力的作用下,迫使被连接材料组合在连接点处产生材料流动,形成一个相互镶嵌的塑性变形的连接过程,称为无铆连接,英文简称 TOX 或 Clinching,其是一种可塑性薄板的不可拆卸式点连接技术。

 1、初压入:这一阶段,在凸模的挤压力作用下,上、下板料主要以弹性变形为主,并伴有少量塑性变形。

2、初期成形阶段:在这一阶段,从开始到结束,随着凸模的下行。上、下板料受到推杆、凹模和凸模的约束,在弹塑性变形的共同作用下,形成上部轮廓。

在初期成形阶段,圆点颈部圆角处组织由于受到凸模和凹模的挤压,晶格被压缩,组织被强化。同时,在凹模和推杆形成的环形凹槽处,由于对材料无约束 ,材料可以自由伸缩,使材料其余部分晶格几乎不发生变化,有利于圆点初步成形,并为塑性成形阶段的材料变形留下空间。

板料在初期压入阶段、初期成形阶段和普通冲压相似,不同之处是在初期形成阶段只有圆点颈部圆角处晶格被压缩,组织被强化,形成了压铆连接圆点的上部轮廓。

3、塑性成型阶段: 在这一阶段,由于圆点在初期成形阶段形成了上部轮廓,阻止了材料向上流动,使其只能沿 “最小阻力 ”的方向向环形凹槽和凹模侧面流动。

材料首先在挤压力的作用下向环形凹槽处流动,填充环形凹槽;随着环形凹槽的逐步充满,流向环形凹槽的阻力逐步增大,当上部板料中的材料流向凹模侧面的阻力相对于环形凹槽较小时,上部板料中的材料开始同时挤向下部板料的侧面,直到凸模到达死点,圆点完全成型,形成类似于铆接的圆点,从而达到铆接的目的。

4、保压阶段:模具继续保持一定时间的压力,能够起到材料充分填充、嵌套和完全定型的目的,并达到防止圆点回弹的作用。保压阶段控制的好坏直接影响产品合格率的高低。

5、反压阶段:压铆连接通常用于产品外表面的壳体连接,不希望连接圆点有凸起,因此需要将圆点反冲压 1 次,将凸起压回去。反压时凹模用平砧座 ,凸模采用圆柱冲头。

产品特点

1.可用于发起机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合,轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及汽车行业、电机行业等各种过盈装配上的运用,是款高性能高效率的压装检测设备。

2.采用进口触摸屏作为数据输入。数据显示,原装德国进口测力传感器作为压力采集信号,系统能以每秒500次的速度对压力信号、位移信号进行运算,做出各种报警以及曲线的描写。

3.能够预先设定位移与压力的上下限曲线与当前压装值进行对比,输入恣意压装地位,即可得到该地位在上次压装时的过盈阻力。